挖掘机斗齿超声加工
2014-07-22 08:48:28   来源：   点击：

挖掘机斗齿超声加工
    振动预率超过16 000H:的波被称为超声波。利用超声波振动，不仅能加工脆硬金属材料.而且更适合加工不导电的脆硬非金侧材料.如玻瑞、陶瓷、半导体锗和硅片等。
    1.加工旅理
    超声加工是利用工其端而的超声倾振动.通过磨料撞击和抱服l几件，从而使工件成形的一种加工方法。
    超声加工装皿的换能器将超声波发生器产生的超声孩电振荡转换成16 000 H:以上、振幅为0.05-0.1mm左右的超声倾纵向振动，从而使工具的端面做超声撅振动。解料悬浮液中的房较在工具和工件之间以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面.把被加工表面的材料粉碎成很细的徽较，从工件上剥落下来。由于每秒搜击的次数多达16000次以上.尽份每次剥落下来的材料很少，翅声加工仍有一定的加工速度。超声加工中，工其在工件表面高速振踌。当工具端面加速度极高地离开工件表面时.工具与工件之间形成负压和局部真空，在工作液体内形成很多徽空腔:当工具端面又以很大的加速度接近
工件表面时，空腔闭合.引起极强的液压冲击波.从而吸化加工过程。工具连续进给.加工持续进行.工具的形状便被复制在工件上，直到礴足加工要求。
    2.加工特点
    (1)适合加工各种脆硬材料。超声加工荃于徽观局部搜击作用，所以材料越是脆硬，愈适宜超声加工。例如，玻瑞、陶瓷、石英、玛瑙、宝石、金阴石等材料。相反，具有韧性的材料难以采用超声加工。
    (2)工件加工精度高.表面质A好。加工精度可达0.01一。.02二二，表面粗悦度R.可达1.0一。.l5m.加工表面无变形及烧伤等现象.
    (3)加工过程中.工具对工件的宏观切削力小，热影晌小，对于加工薄架、窄缝等低刚度工件非常有利。
    (4)软质材料工具易侧成复杂的形状.工其和工件又无相对运动。因此超声加工的设备结构简单。
    3.应用范围
    超声加_「生产率垃然比电火花、电解加工低.但加工精度、表面粗糙度却更理想，因此目前主要应用于以下几方面。
    (1)型孔、型腔加工。主要用于加工各种硬脆材料的圆孔、异形孔、m腔，套料和徽细孔等。
    (2)切俐加工。锗、硅等半导体材料又硬又脆.用机械切割非常困难，采用超声波切俐则十分有效。
    (3)超声清洗。超声清洗的原理主要是利用超声预振动在液体中产生的交变冲击波和空化作用.因此即使污物在被清洗物的窄缝、细小深孔、弯孔中，也容易被清洗干净。所以.被广泛用于对喷油嘴、喷找板、徽戮轴承、仪表齿轮、手表俄体机芯、印刷电路板、集成电路微电子器件的清洗。
    (4)超声焊接。超声焊接不仅可以焊接尼龙、塑料以及表面容易生成权化膜的铝制品等.还可以在陶瓷等非金属表面挂错、挂银、涂扭熔化的金属薄层等。