半固态精密铸造成型的原理
2014-07-23 08:52:14   来源：   点击：

半固态精密铸造成型的原理是在金属液的凝固过程中进行强烈搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而保留分散的颗粒组织形态，从而制得半固态浆料，然后直接将浆料铸成坯料或利用常规的成型技术如压铸、挤压等实现零件的成型。根据其工艺流程的不同，半固态精密铸造成型分为流变铸造成型和触变铸造成型两类。流变铸造是将获得的半固态浆料直接进行铸造;触变铸造则是先制备具有半固态组织的坯料，再将坯料加热到液固相区间之后进行成型。

　　1.半固态浆料的制备方法：制备半固态浆料的方法很多，除机械搅拌方法外，还有电磁搅拌法、电磁脉冲加载法、超声振动搅拌法、倾斜板法、外力作用下合金液沿弯曲通道的强迫流动法、应变诱发熔化激活法、喷射沉积法、控制合金浇注温度法等。其中机械搅拌法是制备半固态合金最早使用的方法，电磁搅拌法和控制合金浇注温度法是最具有工业应用潜力的方法。

　　2.其他半固态成型工艺：除了采用压铸、挤压方法进行半固态成型以外，还有利用塑料注射成型原理进行半固态成型，称为流变注射成型、触变注射成型。半固态注射成型仅适用于低熔点如镁合金的半固态精密铸造成型。